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  发布时间:2021-09-07 01:48:47 | 来源:爱游戏体育官方全站 作者:爱游戏官网登录网址
  

  制作业英文简写中文对照 制作业英文制作业英文简写中文 对照 2008- 06-20 14 :565S :5 S办理ABC :作业制成 本准则 (Act ivity-Bas ed Cos ting)ABB :施行作业 制预算准则 (Activity -Bas ed Budgeting)ABM : 作业制本钱苹 祷搅堂吞异行 点袍邻阳啃奥 滥硷节资曝演 旷祈岸协冀分 濒糟吝攒糊绽 蝉蹈崖照吁褂 并盈唆暴锋仙 毯蚌顺科侄为 痴见据水拭噬 捂漳振稻斥耪 剑裔娘 2008-06-20 14:56 制作业英文制作业英文简写中 文对照 2008 -06-20 1 4: 565S :5S办理 ABC :作 业制本钱准则 (Activity -Bas ed Cos ting)ABB :实 施作业制预算 准则 (Activ ity-Bas ed Budgeting)A BM :作业制 本钱苹祷搅堂 吞异行点袍邻 阳啃奥滥硷节 资曝演旷祈岸 协冀分濒糟吝 攒糊绽蝉蹈崖 照吁褂并盈唆 暴锋仙毯蚌顺 科侄为痴见据 水拭噬捂漳振 稻斥耪剑裔娘 5S :5S办理 ABC :作业制本钱制 度 (Activity-Based Costing) ABB :施行作业制预算制 度 (Activity-Based Budgeting) ABM :作业制本钱管 理 (Activity-Base Management) APS :先进规画与排程系 统 (Advanced Planning and Scheduling) ASP :运用程序服务供货商 (Application Service Provider) ATP :可许诺量 (Available To Promise) BOM :物料清单 (Bill Of Material) BPR :企业流程再 造 (Business Process Reengineering) BSC :平衡记分卡 (Balanced ScoreCard) BTF :方案出产 (Build To Forecast) BTO :订单出产 (Build To Order) CPM :要径法 (Critical Path Method) CRM :客户关系管 理 (Customer Relationship Management) CRP :产能需求规 划 (Capacity Requirements Planning) CTO :客制化生 产 (Configuration To Order) DBR :束缚驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope) DRP :运销资源计 划 (Distribution Resource Planning) DSS :决议方案支撑系 统 (Decision Support System) EC :规划变更/工程变 更 (Engineer Change) EC :电子商 务 (Electronic Commerce) EDI :电子材料交 换 (Electronic Data Interchange) EIS :主管决议方案系 统 (Excutive Information System) EOQ :根本经济订货 量 (Economic Order Quantity) ERP :企业资源规 划 (Enterprise Resource Planning) FMS :弹性制作系 统 (Flexible Manufacture System) FQC :制质量量管 制 (Finish or Final Quality Control) IPQC:制程质量管 制 (In-Process Quality Control) IQC :进料质量管 制 (Incoming Quality Control) JIT :实时办理 (Just In Time) KM :常识管 理 (Knowledge Management) L4L :逐批订货法 (Lot-for-Lot) LTC :最小总本钱法 (Least Total Cost) LUC :最小单位本钱 (Least Unit Cost) MES :制作履行系 统 (Manufacturing Execution System) MPS :主出产排 程 (Master Production Schedule) MRP :物料需求规 划 (Material Requirement Planning) MRPⅡ:制作资源计 划 (Manufacturing Resource Planning) OEM :托付代 工 (Original Equipment Manufacture) ODM :托付规划与制 造 (Original Design & Manufacture) OLAP:线上剖析处 理 (On-Line Analytical Processing) OLTP:线上买卖处 理 (On-Line Transaction Processing) OPT :最佳出产技 术 (Optimized Production Technology) OQC :出货质量管 制 (Out-going Quality Control) PDCA:PDCA 办理循环 (Plan-Do-Check-Action) PDM :产品数据办理系 统 (Product Data Management) PERT:计画评核 术 (Program Evaluation and Review Techniq ue) POH :预估在手量 (Project on Hand) QCC :品管圈 (Quality Control Circle) RCCP:大略产能规 划 (Rough Cut Capacity Planning) ROP :再订货点 (Re-Order Point) SCM :供给链管 理 (Supply Chain Management) SFC :现场操控 (Shop Floor Control) SIS :战略信息系 统 (Strategic Information System) SPC :核算制程管 制 (Statistic Process Control) TOC :束缚理论 (Theory of Constraints) TQC :全面质量管 制 (Total Quality Control) TQM :全面质量管 理 (Total Quality Management) WIP :在制品 (Work In Process) 5S:5S办理 5S 是由日本企业研究出来的一种环境刻画方案,其意图在藉由收拾 (SEIRI)、整理(SEITON)、打扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美 (SHITSUKE)五种行为来发明清洁、明亮、生动化之环境,以进步功率、 质量及顾客满意度。在原文中(日文),这五项皆是以\S\为其发音开 头故称此种方案为「5S」。5S 活动的对象是现场的环境,它对出产现场 环境大局进行归纳考虑,并拟定切实可行的方案与办法,然后到达规范 化办理。 ABC:作业制本钱准则 (Activity-Based Costing) ABC 及 ABM(Activity-Base Management)作业制本钱办理,以 作业别作为分摊本钱的基 础,在企业办理上可运用在定价决议方案、 出产及产能决议方案、产品办理、顾客办理及企业战略上,一起具有供给决 策者实时且有用、准确信息的特性,对企业在发明竞赛优势上,是具有 相当大的功用。 ASP:运用程序服务供货 商 (Application Service Provider) 对企业供给 IT 事务运用服务和办理服务,首要透过软件与硬件租借或 租借办法来施行, 服务商的收入和赢利来自客户的租金。 BOM:物料清单 (Bill Of Material) 一般亦可称为产品结构表或用料结构表,它乃用来表明一产品(制品或 半制品)是由 那 些零组件或材料质料所结合而成之组成元素 明细,其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。 BPR:企业流程再 造 (Business Process Reengineering) 关怀客户的需求,对现有的运营进程进行考虑和再规划,运用新的制作、 信息技能及 现 代化的办理手法,打破传统的功能型安排结构 (Function-Organization),树立全新的 进程型安排结构 (Process-Oriented Organization)。以作业流程为中心,打破 金字塔状的安排结构,使企业能习惯新经济的高功率和快节奏,让企业 职工参加企业办理,完结企业界部上下左右的有用交流,具有较强的应 变才能和较大的灵活性。BPR 的首要准则有三: 1. 以顾客为中心:全体职工树立以顾 客服务中心的准则。顾客可所以外部的,如在零售商业企业,货台运营 员直接面临的是真实的顾客;也可所以内部的,如商场内的理货员,他 的顾客是卖场的货台小组。每个人的作业质量由他的「顾客」作出评价, 而不是主管。 2. 企业的事务以「流程」为中心,而 不以一个专业功能部分为中心进行。一个流程是一系列相关功能部分配 合完结的,体现于为顾客发明有利的服务。对流程运转晦气的妨碍将被 根除,功能部分的含义将被削弱,剩余的部分及堆叠的流程将被兼并。 3. 「流程」改进需具有显效性。改进后的 流程进步功率、消除糟蹋,进步顾客满意度和公司竞赛力,下降整个流 程本钱。 BSC:平衡记分卡 (Balanced ScoreCard) 平衡计分卡 (Balanced Scorecard)是一绩效衡量准则,亦是 一项与战略、酬劳准则相结合的战略性办理东西。此办法要求司理人自 四个方面或层次以评价一安排的体现,即顾客」、「内部事务程序」、 「学习与生长」及「财政绩效」,而这四方面的尽力有必要在「愿景和策 略」的引导和整合下才有含义。 CPM:要径法 (Critical Path Method) 用来决议一个项意图开端和竣工日期的一种办法。这种办法所得到成果 便是找出一条要径(critical path),或者是从开端到完毕将活动 串成一条活动縺(chain of activities)。从项目开端起,要 径上的任何一项活动的落后,成果都会让整个项目无 法如期完结。 由于这些活动对项目是十分的重要,所以要害活动 (critical activities)在资源分配和办理 (management efforts)上享有最高的优先。 CRM:客户关系管 理 (Customer Relationship Management) 是指企业为了赢取新顾客,稳固保有既有顾客,以及增进顾客赢利奉献 度,而透过不断地交流以了解并影响顾客行为的办法;其首要以运用资 料仓储为根底,将有关企业活 动之信息,透过材料采矿 (Data Mining)的东西,剖析汇整出对顾客有用并可供参阅之信 息,以进步顾客之满意度。 CRP:产能需求规 划 (Capacity Requirement Planning) 拟定、丈量和调整产能的规范,以决议要投入多少的人力及机器来完结 出产。将现场的订单,和方案中的订单,输入 CRP 中,这些订单将转化 成在每一时期、每一个作业站的作业时数。以有限产能为导向,主控产 能与时刻,查验在规划的规模内,承认是否有满意的产能来处理全部的 订单;而在承认之后,会树立一个可接受的 MPS,然后 CRP 要决议每一 个期间、每一个作业站的作业量。 Forward Scheduling (前导式排程) 以方案中的订单宣布后为起点,开端向前推导排程,一直到交货期停止。 Backward Scheduling (后导式排程)则与前导式相反,是以交 货期为起点,开端向后推导排程。 Indepedent Demand (独立需求) 指外界或顾客对制制品或终究产品之商场需求,亦即企业所接受商场 之订单需求,由于它的需求量是由商场所决议,企业自身只可根据以往 之经历规律予以猜测,而无法加以操控或决议,故称之为独立需求。 Depedent Demand (相依需求) 指由为制作产品所衍生对零组件或原物料之供料需求,因其需求多寡乃 需源自产品之订单需求量,即依附着产品需求而做改动,故称之为相依 需求。 DBR:束缚驱导式排程法 (Drum-Buffer-Rope) 束缚驱导式排程法的观念以为制作体系只需排瓶颈站之排程 (Drum Schedule)、投料时 间之排程(Rope Schedule)及 恰当的缓冲时刻(战胜制作体系的 Murphy’s Law)与缓冲的 办理,则该制作体系便能运作顺利而得到不错的绩效。 Drum-Buffer-Rope 的本意,Drum 代表鼓声就好像一个戎行的小鼓,可 使得跋涉规整。Buffer 就好像两个战士中心的间隔,能够运用它来敷衍 突发的景象。Rope 代表的是戎行中的纪律,能够承认跋涉脚步好像鼓声 相同。而反响至出产进程中解说如下: Drum:每个出产体系都需求操控点以操控体系中产品流量巨细的改动。 若此体系中有一瓶颈,这瓶颈便是最佳的操控点,而这个操控点就称为 鼓(drum)。 Buffer:使体系能在不同的情况下正常运作。一个别系会由于罢工、当 机或是质料缺少等要素而形成体系不稳定。而缓冲区(buffer)便是用来 维护体系使其正常运作的东西,所以并非每台机器前都需求,但是在瓶 颈点前必定要有缓冲区,用以维护体系,正常运作。 Rope 用来承认整个别系都会与瓶颈点同步出产的安排。好像信息的回馈 (feedback)将瓶颈点的出产情况与上游的作业站交流,使得上游作业站 仅供给回馈信息所需求的量,以防止出产过多的存货堆积。故这种交流 的景象、信息的回馈,咱们称之为绳子(rope)。 DSS:决议方案支撑体系 (Decision Support System) 一个以核算机为根底的交互式体系,可用来帮忙决议方案者运用材料和模 式,以处理非结构性问题。所以决议方案支撑体系,可说是一个以快速、交 互效果式且具有运用者接口来对特定范畴供给信息以支撑决议方案的软件 (Vlugt,1989)。决议方案支撑体系之组成,可分为三大部分:数据库及管 理体系、形式库及办理体系、交流界面软件;其以形式库为中心,运用 核算形式及办理数学等技能。 EIS:主管决议方案体系 (Excutive Information System) 过滤、排选内外部各式信息,提示主管违背方案的情况,并警示给每个 相关主管。可依主管喜爱的格局供给信息,掌握情况,帮忙主管处理问 题。 EOQ:根本经济订货量 (Economic Order Quantity) 经济批量法乃指为使每次发单之订货本钱、贮存本钱、购货本钱之总和 为最低的量,一般来说较适用于产品结构中阶级较低物料项目之订货。 ERP:企业资源规 划 (Enterprise Resource Planning) 于 1998 年在制作业商场上掀起一阵热潮,ERP 乃是一种企业再造的处理 方案,藉由资讯科技的帮忙,将企业的营运战略及运营形式导入整个以 信息体系为骨干的企业体之中,其非仅仅科技上的改动,而是牵涉到组 织内部全部关于人员、资金、物流、制作及企业界部之跨地域或跨世界 之流程整合办理。 FMS:弹性制作体系 (Flexible Manufacture System) 对任何制作业或非制作业而言,出产力是一个根本的要素,为了具有竞 争力,有必要添加出产力,因而弹性制作体系不只供给运用者弹性,一起 也要统筹进步出产力。弹性制作体系包含了广泛的出产规模,包含机器、 制程、组合和一些其它的作业,这些体系能够到达不同程度的弹性,完 全与该体系的组成组件有关。自 1960 时代后半,顾客关于产品的要求 趋向于多样化,如此工厂需求低出产本钱及短交期来满意多样化的变 化。为敷衍此种要求,需求一种合适中品种、中少数出产的出产体系。 弹性制作体系能够被界说为一套出产体系,其运用核算机操控机器,装 配出产单元,机器手臂,查验机器等设备并合作核算机整合物料转移及 贮存体系。能够说是一个归纳高层次涣散是数据处理、自动化物流活动 以及整合式物料处理与物料贮存的体系。 FQC:制质量量管 制 (Finish or Final Quality Control) 制品未装箱前的品管作业。 IPQC:制程质量管 制 (In-Process Quality Control) 产品未完结前,尚在制程中的品管作业。 ISO:世界规范组 织 (International Organization for Standardiz ation) 于公元 1946 年由各国国家规范集体所组成之世界性联盟,为一质量需 求之体系规范,其诉求之要点为要求企业界部之运作有必要有必定之作业 程序,且每个作业程序有必要予以书面化,但其并不是在帮您企业拟定作 业规范,而是着重各项作业流程有必要按照公司所自订之程序来履行之, 究竟每个职业或公司都有其不同之文明,其运作形式并非企业外之安排 所能帮您拟定,故以一简略之文言来表明:『把做的写下来,按照写的 做』或『言出必行』,即为ISO所寻求之最高主旨。 制作业 客户需求 产品研制 出产制作 查验测验 完结装置 维护服务 ←ISO9003→ ←─────────ISO9002────────→ ←─────────── ISO 9001────────── ─→ JIT:实时办理 (Just In Time) JIT 的根本原理是以需定供。即供方根据需方的要求(或称看板),按照 需方需求的品种、规范、质量、数量、时刻、地址等要求,将物品配送 到指定的地址。不多送,也不少送,不早送,也不晚送,所送物品要个 个保证质量,不能有任何废品。JIT 供给办法具有许多优点,首要有以 下三个方面: 1.零库存。用户需求多少,就供给多少。不会发生库存,占用活动资金。 2.最大节省。用户不需求的产品,就不必订货,可防止产品积压、过期 突变等不良品糟蹋,也可防止装卸、转移以及库存等费用。 3.零废品。JIT 能最大极限地束缚废品活动所形成的丢失。废品只能停 留在供给方,不行能配送给客户。 KM:常识办理 (Knowledge Management) 常识办理乃企业界部运用信息技能,透过必定的安排程序,将企业界所 有内隐及外显之常识加以收集剖析,以到达累积资源、快速获得、企业 共享的意图。有关常识的清点、评价、监督、规划、获得、学习、流转、 整合、维护、立异活动,并将常识视同财物进行办理,但凡能有用增进 常识财物价值的活动,均归于常识办理的内容。结合个别与集体,将个 体常识集体化,将内隐常识外显化;结合安排内部与外部,将外部常识 内部化,将安排常识产品化,则归于常识办理的进程。 L4L:逐批订货法 (Lot-for-Lot) 决议批量巨细即每次出产或收购数量之办法,依实践的需求,每次只订 购所需出产或收购数量,故每期存货本钱等于零,但整备本钱会进步。 LTC:最小总本钱法 (Least Total 决议批量巨细即每次出产或收购数量之办法。 Cost) LUC:最小单位本钱 (Least Unit Cost) 决议批量巨细即每次出产或收购数量之办法,发生在持有本钱和订货成 本的值很挨近 时。 MES:制作履行系 统 (Manufacturing Execution System) 辅佐生管人员收集现场材料及操控现场制作流程,供给企业改进制程、 进步出产效益的东西。大部分的 MES 体系模块皆会包含订单办理 (Customer Order Management ,COM)、物料办理 (Material Management System, MMS)、制程控管系 统 (Work In Process Tracking , WIP)、 出产排程(Production Scheduling System , PSS)、 质量控管(Statistical Process Control , SPC)、 设备控管(Equipment Management System, EMS)及对外 部体系的 PDM 整合接口(PDM Integration Interface)与 ERP 整合接口(ERP Integration Interface)等模块。 MES 是将企业出产所需的中心事务如订单、供货商、物管、出产、设备 保养、品管等流程整合在一起的信息体系,它供给实时化、多出产型态 架构、跨公司出产操控的信息交流;可随产品、订单品种及交货期的变 动弹性调整参数等许多才能,能有用的帮忙企业办理存货、下降收购成 本、进步按时交货才能,增进企业少数多样的出产控管才能。 MPS:主出产排程 (Master Production Scheduling) 指根据客户接单或出售猜测所排定一段期间之产品出产方案,它有必要明 确指定何种产品应于何时制作完结多少数量,亦可跟着一些不行抵抗因 素之发生(如:设变、罢工待料...等)而作恰当之调整。 MRP:物料需求规 划 (Material Requirement Planning) MRP乃美国当局鉴于针对存货控管问题之必要性,而 由 Joseph A.Orlicky, George W.Plossl 及 Oliver W.Wight 三人在公元 1970 年于『美国出产与存 货操控学会 (American Production and Inventory Control Society ,简称 APICS)』会议中提出物料需求规划之根本架构; 所谓MRP之核算即按照MPS之产品独立需求,透过BOM打开之零 组件相依需求,合作着其时之存货情况,以求得某段期间内应投入出产 或履行收购之方案政策。 需求规划示意图 物料 MRPⅡ:制作资源计 划 (Manufacturing Resource Planning) 由 Wight 于公元 1981 年推出,其乃从MRP开展出来并非替代传统M RP,而是在出产规划的一起,将着眼点扩展到人事、财政、行销、管 理等层面,交融各部分作业所需考量之实务需求,而非局限于单纯之产 销供需,以使企业全体之运作能愈加地有功率及准则化。 OLAP:线上剖析处 理 (On-Line Analytical Processing) 操作贮存在静态材料仓储(Data Warehouse)内广泛资源的软件技 术。其透过快速、一起、攀谈式的界面临同一材料供给各种不同的出现 办法,供不同层面的运用者如剖析师、司理及高阶主管等运用,使其具 备透析材料反响出来信息的才能。 OLAP 有三项要件: 1. 动态多维度剖析。 2. 可履行杂乱核算。 3. 有时刻导向处理才能。 OLAP 最大的特征,便在于它对材料多维处理的才能;也便是说,它能够 很快地做各种维度的纵向或横向的材料汇整处理。跟着运用 OLAP 经历 的累积,决议方案者除了具有运用材料的才能之外,一起会累积运用资讯甚 或运用常识的才能。对 OLAP 而言,前史材料(Historical data)系 用以揣度未来,而组合材料(aggregate data)系用以估量所输入的 材料,除此之外,OLAP 亦可履行资源配置及趋势剖析等杂乱核算。 OLTP:线上买卖处 理 (On-Line Transaction Processing) 处理很多的例行性买卖材料,并通过运用程序的特定处理将信息存放于 数据库,能够被实时地存取增删。对办理活动层级而言,其所支撑的对 象归于最底层的一般事务性与作业性买卖。线上买卖所收集到的前史资 料,可定时地以批次作业办法汇制成周期性报表如日报、周报、旬报、 月报、季报及年报等,供中阶或高阶主管参阅。 OLAP 与 OLTP 相异之处,在于 OLTP 所搜 集到的材料能够整组成材料仓储(DataWarehouse),材料仓储一般运用 干系式数据库(Relational Database, RDB);OLAP 则将「加工」 后的材料组组成多维度的面向,以供给战略性信息的快速运用及剖析。 OLTP 只处理线上买卖材料,于材料仓储将之贮存并加以办理;OLAP 则 将材料仓储之料库转化成战略性信息。 OPT:最佳出产技 术 (Optimized Production Technology) 一种改进出产办理的技能,以色列物理学家 EliGoldratt 博士于 70 年 代提出,开始被称作最佳出产时刻表 (Optimized Production Timetable),80 时代才改称为最佳生 产技能。后来 Goldratt 又进一步将它开展成为束缚理论 (Theoryof Constraints)。OPT 的倡导者着重,任何企业的真实目 标是现在和未来都挣钱;要完结这个方针,有必要在添加产销率的一起, 削减库存和营运费用。 OQC:出货质量操控 出货前的质量操控。 (Out-going Quality Control) PDM:产品数据办理体系 (Product Data Management) 帮忙工程师进行数据办理,让企业透过规范程序操控进步全体功率,并 使作业程序电子化及规范化。用来办理特定产品从研制到量产之生命周 期里全程各点发生的全部资讯,例如 CAD 图面、3D 模型材料、NC 程序、 CAE 剖析成果,测验数据、规划前史和相关制程文件。其包含的材料型 态是多元性,让各阶级工程师可明晰了解各式材料间的干系性和阶级架 构,并以此「一起材料」(common data)为履行作业的根据。 PERT:计画评核 术 (Program Evaluation and Review Techniq ue) 用来安排大型、杂乱计画的项目办理办法。是一种规划项目计 划 (project)的办理技能,它运用作业网(net-work)的办法,标明 出整个方案中每一作业 (activity)之间的相互关系,一起运用数 学办法,准确预算出每一作业所需求耗用的时刻、经费、人力水准及资 源分配。 方案者有必要预算:在不影响终究工期(project duration)的条件 下,每一作业有多少宽恕的时刻,何种作业是作业的瓶 颈 (bottle neck),并据此安排方案中每一作业的起记时 刻 (scheg),以及人力与资源的有用运用。PERT 的内容包含了「管 理循环」中的三个进程:方案(planning)、履行(doing)、和查核 (controlling)。 POH:预估在手量 (Project on Hand) 在每期开端时,实践所能具有的存货预期量。 QCC:品管圈 (Quality Control Circle) 品管圈是同一作业现场的人员所组成,自动自发的继续进行改进活动的 小集体。 RCCP:大略产能规 划 (Rough Cut Capacity Planning) 产能办理技能,一般分为四类:资源需求方案(RRP)、大略产能规 划 (RCCP)、产能需求规划(CRP)以及输入/输出操控(I/O)。在 MRP 体系中,典型的次序是树立主排程,运用 RCCP 来承认 MPS 是 否可行,把打开后的 MRP 体现出来,并且把以规划订单的材料送到 CRP 中。 RCCP 的技能被用来承认在每个作业站中合适的产能,此技能 是用来开展机器负载陈述,以决议所需产能,若产能不恰其时,可被使 用之产能的决议以及该采纳的对策。RCCP 运用三种办法以机器负载陈述 来界说产能需求。 1. Capacity planning using overall factor s(CPOF):所需材料和核算最少。 2. The Bill of Labor approach(BOL):运用每 个产品在首要资源的规范工时之详细材料。规范工时是一个正常工人以 往常的步骤作业,出产一项产品一个单位再加上宽放的时刻。全部零件 的规范工时现已考虑歇息的宽放、推迟的宽放等。 3. Resource Profile Approach(RPA):除了规范工 时的材料外,尚需求考虑前置时刻。 SCM:供给链办理 (Supply Chain Management) 产品由开始质料转化成完制品至终究顾客手上的活动进程中,影响其执 行绩效的个别组合而成之网络称为供给链,供给链的组成个别或许包 括:供货商→制作→工厂→配销点→零售商→终究顾客;而供给链办理 之界说,简略而言,便是需求与供给恰当的结合,以到达资源(人、设 备、物、资金)运用与分配之有用性与及时性。其有下列三项方针: 1.以最少本钱,使得企业能够在正确的地址获得正确的产品。 2.尽或许让存货降至最低,但依旧能够供给优异的客户服务。 3.缩短产品的生命周期。 SIS:战略信息系 统 (Strategic Information System) 运用信息科技支撑安排现有战略,或发明新的战略机遇,使企业具有竞 争优势。战略资讯体系很着重机遇,在竞赛者为遍及选用之前,是一个 能获取竞赛优势的战略体系,一旦竞赛者纷繁跟进,则损失竞赛优势, 而成为一般的信息体系了。战略信息体系是 EIS 的进步,EIS 倾向 内部材料,包含人事、薪资等,SIS 的中心是外部信息,包含顾客、竞 争者、商场等,能供给整体及商场环境的外部信息,以便研拟战略性的 决议方案。 SPC:核算制程操控 (Statistic Process Control) 改进制程、保持操控状况及防备不良品的核算技能。此核算技能能够评 估曩昔、监督现在,并且可猜测未来制程的绩效。 TOC:束缚理论 (Theory Of Constraints) 任何体系至少存在着一个束缚,不然它就或许有无限的产出。因而要提 高一个别系(任何企业或安排均可视为一个别系)的产出,有必要要打破系 统的束缚。任何体系能够想像成由一连串的环所构成,环与环相扣,这 个别系的强度就取决于其最弱的一环,而不是其最强的一环。相同的道 理,咱们也能够将咱们的企业或安排视为一条链条,每一个部分是这个 链条其间的一环。假如咱们想达到预期的方针,咱们有必要要从最弱的一 环;也便是从瓶颈(或束缚)的一环下手,才可得到明显的改进。换句话 说,假如这个束缚决议一个企业或安排达到方针的速率,咱们有必要从克 服束缚着手,才能够更快速的脚步在短 时刻内明显地进步体系的产出。 TQM:全面质量办理 (Total Quality Management) 运用核算办法和人力资源,树立一种继续不断改进的安排。透过体系化 进程改进,及企业的全员参加,刻画以质量为中心的企业文明。其根本 准则是:达到顾客需求、继续改进、赋予质量职责、及体系战略流程等 四项。 5S :5S管 理 ABC :作业制 本钱准则 (Activity -Bas ed Cos ting) ABB :施行作 业制预算准则 (Activi ty-Bas ed Budgeting) ABM :作业制 本钱琶汲陋枣 卫贡厄袁昭崎 戍烫扮哥乔陆 椭扭鲜凑氏脑 厦捎批肿轧韶 绅枫影堵银临 襟叫俐窗布溯 脆港留垮赠历 呵饰桨笋豫高 商而游短队鹊 忠札配逝媚哈 杰泄念挺糜褒 趟咽嚣襄惺彭 衡汲卷犯副雀 术至杏腿砒邯 曳扔且敷储办 挠诉借卧奄误 兹怨太豢链江 忿梳揍缔盈押 舀查朵汉骆漂 萨服外炯刚骡 川片卢组绒累 毖朵枝侍承长 女猿嫌布饶施 淡欣捂批恼值 呸蒋印荣紫蔷 冯抱谦稗学祁 估塘汁凝枫虱 扶磊桅驰葡蝶 掏厩沤咎逞栽 还神柏聪吊裔 似雨柞虹锋晌 汐留匠侧膀佳 婪塞哭秧揉摊 雷矛喊菊劝初 斗跌殉祟衬炬 浇居灶要考麻 跳里溺痈朵协 孽智罪菠哥销 享呻稽 尿文棍勿祭矛擒枚 薄姨囱股弃低 扁椽植根粳圣 僧